刀具材料的性能直接影响切削效率、加工质量及刀具寿命。理想的刀具材料应具备以下特性：

高硬度和耐磨性：确保刀具在高温下仍能保持切削性能，减少磨损。

足够的强度和韧性：防止刀具在切削过程中断裂或崩刃。

良好的热稳定性和化学惰性：避免因高温或化学反应导致刀具性能下降。

易于加工和热处理：便于制造和优化刀具结构。

常用刀具材料及其适用场景：

高速钢：综合性能优异，兼具高强度和韧性，易于加工，是目前应用比较广泛的刀具材料之一，尤其适合制造复杂形状的刀具，如钻头、铣刀等。

硬质合金：硬度高、耐磨性好，但韧性较低，常用于可转位刀片。通过涂层技术（如碳化钛、氮化钛或氧化铝涂层），可进一步提升其耐热性和耐磨性，延长刀具寿命。

超硬材料：

聚晶立方氮化硼（PCBN）：适用于加工高硬度材料，如淬硬钢、硬铸铁等。

聚晶金刚石（PCD）：主要用于切削非铁金属（如铝、铜合金）及非金属材料（如塑料、玻璃钢）。

工具钢（碳素工具钢、合金工具钢）：成本较低，但耐热性较差，多用于低速切削工具，如锉刀、丝锥等。