拥有一支高品质的硬质合金钻头只是成功的一半，正确的使用与维护才是充分发挥其性能、延长其寿命的关键。不当的操作会迅速导致硬质合金钻头崩刃、磨损甚至断裂。掌握以下技巧，让您的投资物超所值。

1. 正确的安装与夹紧

确保钻头在夹套或刀柄中被牢固、正确地夹紧。任何微小的跳动或松动都会导致钻孔尺寸不准、孔壁粗糙，并极易引起钻头早期损坏。使用高精度的夹紧系统（如液压刀柄或热缩刀柄）能获得最佳效果。

2. 选择合适的切削参数

转速与进给：硬质合金钻头适合高速加工，但必须匹配恰当的进给率。进给过慢会导致摩擦生热加剧，使钻头“研磨”工件而非切削；进给过快则可能超过钻头承载力，导致崩刃。请参考刀具供应商提供的参数表，并根据实际情况微调。

冷却与润滑： 充分的冷却是至关重要的。使用高质量的切削液能有效降低切削温度，减少刀具磨损，并帮助排出切屑。对于某些涂层钻头，虽可进行干式切削，但有冷却液辅助总能获得更佳的效果和更长的寿命。

3. 关注切屑形态

切屑是加工状态的“晴雨表”。理想状态下，切屑应呈连续、均匀的螺旋状或短小的“C”字形。如果出现长而缠绕的切屑，说明排屑不畅或进给率可能偏低；如果切屑呈粉末状或颜色变深（蓝紫色），则表明切削温度过高，需要调整参数或冷却方式。

4. 及时的磨损检查与重磨

定期检查硬质合金钻头的切削刃。当发现钻孔力明显增大、孔壁质量下降或出现毛边时，可能意味着钻头已钝化。切勿继续使用完全磨损的钻头，这会损坏工件并增加重磨的难度和成本。重磨必须由专业的工具磨床和经验丰富的操作人员进行，以确保恢复其原有的几何精度。