在机械加工领域，硬质合金钻头凭借其高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，成为高效加工的重要工具，约占加工总量的20%。面对不同的加工需求，如何选择合适的硬质合金钻头？其种类又有哪些？本文将为您详细解析。

如何选择合适的硬质合金钻头？

钻头的选择需结合加工设备、工件材料及加工要求，以下是常见应用场景的推荐方案：

高精度加工中心：

推荐钻头：整体硬质合金钻头

特点：采用细颗粒硬质合金材料，表面经涂层处理，寿命更长；优化的几何刃型确保自定心能力，切屑控制优秀，适用于高精度孔加工。

车床及普通旋转加工设备：

推荐钻头：硬质合金可转位刀片钻头

特点：适用于孔径范围广的加工，经济高效，适合批量生产。

高刚性、高转速机床（如CNC车床、加工中心）：

推荐钻头：焊接式硬质合金钻头或可更换齿冠钻头

特点：焊接式：钢制钻体+硬质合金齿冠，刚性好，适合稳定切削。

可更换齿冠式：刀体可重复使用，仅更换磨损齿冠，降低长期成本。

优势：自定心设计，切削力小，孔壁光洁度高，尺寸精准，减少后续精加工需求。

硬质合金钻头的四大类型：

尽管硬质合金钻头种类繁多，但核心类型可归纳为以下四种：

整体硬质合金钻头 —— 高刚性，适用于精密加工。

硬质合金可转位刀片钻头 —— 经济实用，适合中到大孔径加工。

焊接式硬质合金钻头 —— 结合钢体的韧性与硬质合金的耐磨性。

可更换硬质合金齿冠钻头 —— 模块化设计，降低刀具维护成本。