尽管硬质合金钻头以卓越的耐磨性和硬度著称，但不当的使用方法会显著缩短其寿命，甚至导致瞬间崩刃。掌握正确的使用与维护方法，方能充分发挥这款高效工具的价值，保障加工效果与经济效益。

规范的硬质合金钻头使用始于准确的安装。确保钻头在钻夹头或刀柄中被牢固夹紧，避免任何晃动，这是保证钻孔精度和防止断刀的基础。在开始钻孔前，根据工件材料合理选择钻孔参数至关重要。这包括适当的转速（RPM）和进给速度。一般而言，加工硬度高的材料应选择较低的转速和进给，而对较软材料则可适当提高。过高的参数会产生过多热量，而过低则可能导致钻头磨蚀而非切削。

持续的冷却与润滑能有效延长钻头寿命。在可能的情况下，使用切削液或冷却油可以降低切削温度，减少积屑瘤的产生，并改善排屑情况。特别是在加工深孔或韧性材料时，冷却措施的重要性更加突出。

日常的硬质合金钻头维护不可忽视。操作后应及时清洁钻头，清除缠绕的切屑，检查有无明显的钻头磨损或崩刃。轻微的磨损可以通过专业的工具磨床进行重新刃磨修复，但重磨需要专业技术和设备以确保几何角度的精确。当磨损严重或崩刃较大时，应及时更换，以免影响加工质量或引发安全事故。

通过关注安装、参数、冷却和维护这些关键环节，操作者可以显著提升硬质合金钻头的使用效能，获得更优的加工表面和更长的工具生命周期，从而实现生产成本的合理控制。

可华切削技术(无锡)有限公司是一家设备先进的高品质刀具供应商主要生产经营：铣刀，标准铣刀，刀具，钻头，铰刀等产品。公司目前拥有德国各类高精密数控磨床25台，并且引进日本先进的磨削技术，专注于高品质刀具的设计研发，针对国内外高端模具行业、3C、 风电、汽车零部件等机械加工领域的刀具，体现出很强的竞争力，尤其在标准铣刀、深孔钻以及高硬领域刀具优势明显。