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[采用硬质合金钻头有什么优势?]
发布日期:[2022/12/2] 共阅[83]次

采用硬质合金钻头可以提高刀具寿命和切削速度,用于加工脆性硬材,如铸造铁、绝缘材料、玻璃等,可显著提高切削效率。特别是对难加工材料,如高锰钢,必须选用硬质合金钻头才能加工。但在钻一般钢材时,由于钻削过程中的振动与不稳定,使硬质合金的应用受到相当限制,这方面的工作有待进一步研究与探索。


目前,硬质合金钻头主要做成镶刀片的形工,即将扁平的硬质合金刀片焊接在开槽的刀体上。生活中最常见的冲击钻钻头就是这种结构。刀片常用YG8,刀体用9SiCr,执处理后硬度为50-56HRC。图12-14所示为硬质合金锥柄麻花钻。



硬质合金钻头与工具钢麻花钻比较,其主要结构特点是:


1)刀体部分钻心较粗,d=(0.25-0.3) D ;导向部分短,以提高钻头的刚度与强度,减少钻孔时的振动,防止刀片崩裂。


2)容屑槽加宽,使钻心加大后不致减少排屑容积。


3)倒锥量增大。刀片全长上倒锥量为0.01-1.08mm,以减少高速钻孔时棱边与孔的摩擦。


4)一般制成双螺旋角。硬质合金刀片部分前角要小,取螺旋角w=6-38;为了改善排屑条件,导向部分取w-1520.


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